烟气脱硫添加剂——湿法脱硫装置提高效率专用催化剂(GS-FCH03)

中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，同时也是世界上二氧化硫排放大国，综合治理烟气二氧化硫污染问题具有十分重要的意义。目前，湿法烟气脱硫占据了国内外烟气脱硫的绝大多数市场，石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘可同时兼顾，机动灵活，适用性强，投资省和运行费用低的特点，对减少SO2排放量起到了重大作用，但对低浓度SO2的烟气脱除、脱硫技术投资大、运行费用高、腐蚀、堵塞结垢、磨损、跑冒滴漏、维护困难等问题。为了提高烟气脱硫技术和二氧化硫吸收效率，人们做了大量的研究工作。从中也开发出了脱硫催化剂提高吸收效率的工艺。从1980年开始，美国国家环境保护总局（EPA）就积极地推广脱硫催化剂的使用。在EPA的早期努力下，在美国、德国等地，许多石灰石湿法烟气脱硫系统中使用了脱硫效率催化剂来提高系统效率。在湿法烟气脱硫工艺中，添加合适的脱硫效率催化剂，不仅可以提高脱硫效率与脱硫剂的利用率，还可以减缓浆液pH值的波动，提高装置的操作弹性。最早试验的脱硫催化剂经过试验和现场测试，结果表明脱硫催化剂具有水溶性、低挥发、化学稳定、无毒、供应充足和成本低的优点。现在，脱硫催化剂得到了更为广泛的使用。使用脱硫效率催化剂提高了性能，并克服了已有石灰石系统的设计限制。现在，脱硫催化剂也在新建系统中在低液/气比的情况下达到很高的吸收效率（95-99%），同时也降低固定投资和操作成本。

 美国CROPTON公司是一家全球性的高分子聚合物产品和特殊化学品的生产商和营销商。于1969年9月1日由多家跨国公司合并而成。我们的品牌有：环境化学品(GreenstarEnvironmentChemical)，有机硅特用品(OsiSpecialtys)，戴维森—标准(Daviss-Standard)和威特瑟(Witce)。 目前，在全球拥有9300名员工，为120个国家提供产品和相关服务，在13个国家设有39个生产厂。2005年销售收人48亿美元，50％的销售收人来自美国以外地区。 主要产品和业务为：聚合物、聚合物添加剂、聚合物加工设备、有机硅、作物保护、其他特殊化学产品。市场主导产品为：脱硫添加剂-效率催化剂、重金属捕捉剂、消泡剂、絮凝剂、杀菌剂、种子处理剂、专用杀螨剂，市场占有率均为全球排名前列。

（GSEP）长沙宏福环保技术有限公司化学品事业部（美国CROPTON公司中国代表处）在充分调查研究全球现有脱硫技术基础上，联合专业研究机构通过对湿法烟气脱硫工艺传质吸收过程的研究，建立了喷淋塔烟气脱硫的数学模型，并对模型计算结果和实验结果进行了比较分析。以喷淋塔简易脱硫装置为实验平台，以石灰为脱硫剂，实验研究了液气比(L/G)、浆液pH值、入口烟气二氧化硫浓度等重要参数对脱硫效率的影响，并分析其原因与反应机理，由实验总结出了较为合理的操作参数，研制开发了高科技新型GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫效率催化剂，具有国际先进水平，特别适用于燃煤锅炉的烟气脱硫及现有石灰、石灰石-石膏湿法烟气脱硫进行技术改造。

美国CROPONT（GSEP）在以Ca（OH）2、CaCO3浆液为应用的脱硫剂，实验研究了GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫效率催化剂对石灰湿法烟气脱硫的影响。结果表明：GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫效率催化剂都能显著缓冲湿法脱硫pH值的降低,通过减少液相传质阻力和气相传质阻力,同时由于脱硫效率催化剂的表面活性作用,增大了脱硫的有效传质面积,从而使脱硫溶液能在较低的pH水平得到较高的脱硫率。尤其是在低pH值段，作用更为显著，并且在一定浓度范围内，脱硫效率催化剂的浓度越高，效果越好；GS-FCH03脱硫效率催化剂在高pH值段，效果不明显，在低pH值段，GS-FCH03脱硫效率催化剂的效果都比单一添加剂要好。但湿法脱硫催化剂的浓度有一个临界值,不同溶解度和种类的脱硫剂的临界浓度不同,溶解度越小,加入相同浓度催化剂的缓仲效果就越明显。

在湿法烟气脱硫过程中，普遍采用的是石灰石脱硫剂，对烟气中SO2进行脱除的湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺，其中石灰石脱硫剂起着至关重要的作用，石灰石的活性越好，SO2的脱除效率越高，石灰石的活性越差，SO2的脱除效率越低。然而，在脱硫剂石灰石的选择方面，尚缺乏科学的方法。石灰石浆液作为SO2的吸收剂，当SO2浓度相同时，其吸收速率决定于石灰石的溶解特性，石灰石的活性综合反应了石灰石吸收SO2的能力，因而石灰石的活性对脱硫效率、脱硫系统设计非常重要。在烟气脱硫工程设计中，常根据石灰石的活性对制浆系统的制浆能力进行设计，如果设计能力过大，会造成资源浪费，设计能力过小，又达不到脱硫的要求，而目前国内各电厂在进行制浆系统设计时，由于对石灰石的活性了解不深入，常为了保险起见而把制浆能力设计得很大，因而造成了不必要的投入。因此，开展石灰石脱硫反应活性研究，摸清影响石灰石脱硫反应活性的主要因素，对于优化脱硫工艺、提高脱硫效率、降低脱硫成本具有积极的意义。石灰石来源丰富，价格低廉，易于运输和储存，并且与SO2反应后的产物为石膏，能够作为其它生产过程的原料而被利用，是烟气脱硫过程中常使用的脱硫剂之一，但是石灰石脱硫剂的脱硫活性不高、溶解度小、SO2脱除效率不好，使得实际过程中普遍需要较大的钙量过剩，导致石灰石在烟气脱硫中CaCO3的利用率不高，影响了烟气脱硫成本的进一步降低。石灰石脱硫反应活性主要取决于化学组成、CaCO3含量、比表面、粒径及其分布等因素，石灰石CaCO3含量越大、粒径越小，脱硫反应活性越高，在石灰石浆液中添加GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫效率催化剂，能有效提高石灰石的活性、促进石灰石的溶解、减缓PH值的下降，其烟气脱硫效率及钙转化率显著提高，既能提高脱硫效率和石灰石CaCO3的吸收利用率，还能防垢，从而提高系统运行的可靠性和稳定性，降低运行费用。目前，欧美、日本已普遍使用脱硫效率催化剂作为石灰石—石膏湿法烟气脱硫的添加剂。 GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫效率催化剂克服了传统脱硫方法的不足，特别适应于各种石灰、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术改造， 防止设备堵塞、 结垢、 腐蚀等问题。

GS-CH01-烟气脱硫添加剂—效率催化剂

成分：脱硫效率催化剂是由美国进口的相似族类组成的高分子羟基盐类物质、相关催化剂和活性剂组成的复杂混合物。

性状：液体、无可见杂质、一定粘度性。

用途：本品专为湿法烟气脱硫提高脱硫效率所用。

包装：200kg/桶、50kg/桶（可根据客户封装）。

储运：一般化工品，储存时远离热源，火源，强氧化剂，本品无毒。存放于阴凉、干燥、通风的库房内。

技术指标

色泽（pt-co）≤ 50      酸值 KOHmg/g ≤ 0.12       密度 (P20℃) 0.960—0.966     水份 ppm ≤ 1000 

闪点：150～175℃，   折光率：1.434（25℃）

GS-FCH03-烟气脱硫添加剂—效率催化剂 （美国进口）

性状描述： 脱硫效率催化剂由不成盐氧化物、催化剂与丁醇发生羰基反应而成，粉末状晶体。

技术指标： 熔点分别为，182℃-189.5℃。相对密度：1.895-1.900。折射率1.540，溶于水。

用途：本品专为湿法烟气脱硫提高脱硫效率所用。

包装：25kg/袋、100kg/桶（可根据客户封装）。

储运：储存时远离热源。应避免和眼睛及皮肤的接触，有刺激作用。存放于阴凉、干燥、通风的库房内。

 GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫添加剂-效率催化剂技术带来的好处：

1. 如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数在设计值范围内，使用GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂后，可以根据实际情况（脱硫效率）需要决定是否停止浆液循环泵和暴气氧化系统（停车氧化风机），可减少吸收塔浆液循环泵使用数量，大大节约用电量。

2.脱硫催化剂添加量250-800ppm能够提高脱硫效率10%左右(效率由85%提高至95%)，钙基过剩浆液环境可节省石灰石用量10%-40%左右。

3. 当突发故障和设备异常时作为备用方案，在浆液中加入脱硫效率催化剂可以进一步提高脱硫效率，满足环保要求，避免尴尬事件发生。

4. 具有投资省、节约水电费、节约脱硫剂费用、节约运行费用，不需要进行脱硫改造，是目前最经济的脱硫辅助技术。

5. 脱硫效率高达95%以上，技术性能独特，经济性能优越，是一项理想的脱硫技术，可应用于任何湿法烟气脱硫工艺中。

6. GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂具有水溶性、低挥发、化学稳定、无毒、供应充足和成本低的优点。

7. 目前国内外80％以上的烟气脱硫过程采用石灰/石灰石湿法脱硫。在脱硫过程中加入脱硫效率催化剂,可显著强化多相复杂体系的传质,从而提高脱硫率、降低脱硫成本。现在，GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂正在大力推广使用。